現在、粉末冶金はグリーン産業、持続可能な製造技術として認められている。例えば、連続的な機能の点で、粉末冶金の最終的な成形能力および材料利用率が高く、総エネルギー消費を最小限に抑えることができる。従来のプロセス（熱間加工+冷間加工）と比較して、鋳造または鍛造+切断は粉末冶金プロセスと比較して同じ部品を製造するだけで、より複雑なプロセスを完了するには数少ないプロセスを使用する必要があります。

材料の持続可能性の面では、粉末冶金の最終形成能力がその主な利点である。例えば、歯状部を形成する従来の切削加工では、材料の40％までがチップに入り、すべての粉末の粉末冶金で85％が材料の製造によってリサイクルされます。粉末冶金部品の製造工程では、一般的に廃棄物の処理は3％以下、材料の使用率は95％までです。

エネルギーの持続可能性、従来の製造プロセスは、一般的にいくつかの加熱を通過し、最終成形の前にステップを再加熱する必要がある;及び方法を噴霧することにより、鉄又は鋼粉末の製造、一度だけ鋼スクラップを溶融する必要がある、他のすべての熱この作業は、エネルギー効率だけでなく最終形状および所望の材料特性および機械的特性でもある融点より低い温度で行われる。金属成形プロセスの材料利用の比較を通して、粉末冶金部品の製造はエネルギー鍛造を必要とすることが判明した - 切断部品44％。

環境の持続可能性では、最終的な成形能力特性の粉末冶金に起因して、一般に、完成部品で作られた焼結後、パッケージ化された、配達することができます。ほとんどの場合、切削油によって使用される粉末冶金製品の処理は無視でき、その冷却水および放出される有毒な汚染物質の他の発生源は非常に小さい。他の製造プロセスと比較して、粉末冶金部品産業は環境にほとんど害を及ぼさない。